详细介绍

  10月9日从杭州福斯达深冷装备股份有限公司获悉，日前在其杭州余杭生产基地厂区隆重举行出口境外的2套80000Nm³/h空分项目设备发货仪式，标志着杭州福斯达80000Nm³/h空分装置首批核心装备正式发货交付，这是福斯达在企业历史发展长河中具有里程碑意义的大事件，也是中国空分装备制造业走向世界的里程碑事迹。

  杭州福斯达公司总裁、总工程师及各业务总监、项目组各专业工程师和生产一线技术工人等出席本次仪式。

  此次发货四批，主要为2套80000Nm³/h空分装置的核心设备冷箱塔器、纯化系统设备、冷却系统设备等95%的自制设备分别从福斯达两大制造基地（新市工厂和临平工厂）通过陆运和水运结合方式发往港口驶往境外，这代表着中国空分装备制造业的水平和实力为“一带一路”国家战略添砖加瓦贡献力量。此外，后续剩余少量设备也将于近期陆续发出。

  2018年2月，2套80000Nm³/h空分装置订单完成技术交底、4月车间生产正式开工、7月召开8万空分项目攻坚动员会，共同喊响“凝心聚力攻八万，艰苦奋斗值得赞”的口号，坚决完成八万空分的生产任务。通过全体项目成员的共同努力、通力配合，仅用了6个月时间，一块块金属钢板在工人的手下经历了精密的加工下料、精湛的焊接、细致的组装、严格的检验、细致的包装，迎来了2套80000Nm³/h空分装置的顺利发货出厂。

  2套80000Nm³/h空分装置的顺利出厂，是杭州福斯达深冷在空分装备制造方面经过多年的研发技术和经验积累，80000Nm³/h空分装置规模的技术成果是福斯达在中国空分装备领域取得的重要突破。

  杭州福斯达深冷装备股份有限公司总裁葛浩俊在致辞中，肯定了福斯达在特大型空分装备制造领域的进步和取得的成绩，并一同回顾了福斯达自2013年来在大型和特大型空分发展的历程。同时，葛浩俊再次明确了福斯达在第二个五年的发展目标和规划。

  “杭州福斯达空分项目从山东的40000Nm³/h、新疆的42000Nm³/h、山西的60000Nm³/h、内蒙古的3套63000Nm³/h、出口的73000Nm³/h空分装置，到目前发货的3套80000Nm³/h（现执行2套），以及后续要执行的84000Nm³/h空分装置，福斯达人在大型和特大型空分方面，稳扎稳打，在技术、制造、标准、配套等全方位向全球标杆看齐，向着福斯达的目标“欧洲品质福斯达制造”前行。”葛浩俊说。

  （2018年10月8日，中国，上海）中国领先的能源化工EPC（设计、采购及施工管理）服务和技术提供商——惠生工程技术服务有限公司（“惠生工程”）欣然宣布，其全资附属公司惠生工程（中国）有限公司沙特分公司与Saudi Basic Industries Corporation （SABIC）正式签署约1.5亿美元的EPC总承包合同。SABIC技术和创新部副总裁Dr.Fahad AL-Sherehy和惠生工程中东区总裁邹宇出席签约仪式并作为双方代表正式签署合同。

  本项目是位于沙特阿拉伯王国东部省朱拜勒（Jubail）地区的SABIC技术中心（“STC-J”）扩建计划的重要组成部分。STC-J扩建计划是SABIC在全世界内对技术创新的最大投资，项目全部建成后，STC-J将成为SABIC全球最大的技术中心。

  从2012年至今，由惠生工程EPC总承包的7个SABIC项目全部如期交付。2018年初，惠生工程中东运营中心在沙特正式成立，中东市场已成为公司全球化战略布局中的重中之重。

  （左：惠生工程中东区总裁邹宇；右：SABIC技术和创新部副总裁Dr.Fahad AL-Sherehy）

  邹宇在签约现场表示：“惠生工程很谢谢SABIC在多年合作中对我们的信任和支持，也特别高兴再次获得SABIC的项目。基于已经成功交付7个SABIC项目的成功经验，我们团队将再接再厉，不辱使命，以优秀的管理和项目执行，实现项目成功交付。”

  惠生工程高级副总裁郑世锋补充道：“此次成功签约，标志着惠生工程在石化能源领域对EPC项目的整体执行能力得到国际大型业主的进一步认可，在业主的供应商评级也得到大幅度的提高，为以后参与更大项目的角逐奠定了基础。未来，惠生工程将一如既往地为业主提供优质服务，巩固与业主之间相互信赖的合作伙伴关系。我们也将积极做出响应沙特政府2030愿景，为当地业主和社会经济发展创造更多价值。”

  10月9日消息，随着湖北三宁化工股份有限公司60万吨乙二醇项目五通一平土建的完成，近期项目三大主体装置建设陆续举行开工仪式，标志着该项目主体装置郑重进入土建施工阶段。

  据了解，该项目的三大主体装置包含气化装置、空分装置、锅炉装置。其中，空分装置于10月1日举行开工仪式，总施工计划工期12个月，2019年2月28日完成主体框架结构工程、3月31日具备大件设备吊装条件、10月1日具备单体试车条件。

  2017年12月，液化空气工程与制造（AirLiquide E&C）与湖北三宁化工股份有限公司签订大型空分设备合同，为三宁化工合成氨原料结构调整及联产乙二醇项目提供两套80000Nm³/h空分装置。该空分装置是乙二醇项目的重要公用工程之一，其独有复杂的工艺，超长周期关键设备，实施过程的精细要求，均是影响项目总体进度的关键要素，预计于2019年年底投产。

  2018年6月，湖北三宁化工股份有限公司与锦州新锦化机械制造有限公司就合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目配套用压缩机签订合作协议，新锦化公司将为三宁化工乙二醇项目提供12台压缩机，价值为2亿元。

  据悉，湖北三宁化工合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目于2018年2月在枝江市姚家港化工园区开工。该项目主要建设煤储运装置、气化装置、净化装置、尿素装置、H2/CO分离装置、草酸二甲酯装置、乙二醇合成装置、甲酸装置、空分装置、锅炉装置以及配套的公用工程及辅助设施等，项目采用兖矿水煤浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、低压氨合成等节能环保技术，由东华院总包。乙二醇项目概算总投资100亿元，预计2019年12月竣工投产，建成后将带动相关产业实现年产值180亿元。

  全球工业与医疗保健领域气体、技术和服务的领导者，业务遍及80个国家，员工约65000人，为超过350万名客户与患者提供服务。液化空气集团的宏伟目标是领导所在行业，实现长期业绩，并致力于可持续发展。

  液化空气以客户为中心的转型战略旨在实现长期盈利性增长。这依托于全世界内的卓越运营、选择性投资、开放式创新和网络化组织。通过员工的全心投入与不停地改进革新，液化空气集团利用能源与环境转型、医疗保健及数字化领域的变革，为所有利益相关方创造更多价值。2017年，液化空气集团的销售额达203亿欧元，其中保护生命与环境的解决方案所占销售份额超过40%。

  湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1969年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营，2007年国有特大型企业——山西晋煤集团相对控股。

  三宁化工目前拥有资产近100亿元，具有年产近百万吨总氨、350万吨氮肥、磷肥、钾肥和复合肥，230万吨硫酸、磷酸、硝酸、盐酸，13万吨己内酰胺、30万吨双氧水和环己酮的生产能力，是一家集煤化工、磷化工、石油化学工业、精细化工和工业服务业为一体的大规模的公司，力争2020年实现出售的收益过200亿元、利税过20亿元目标。

  近日，内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨乙二醇及30万吨DMMn循环经济示范项目召开安装启动动员大会，标志着该项目土建工程基本结束，现全方面进入设施安装阶段。

  经过22家参建单位、2400余名建设者一年多的不懈努力，荣信化工二期项目各项土建工程主体框架目前基本全部封顶，详细设计基本结束，设备采购1096台（套）全部完成。土建工程质量验收合格，并得到内蒙古质量监督站的认可和好评。乙二醇、气化、空分、净化、甲醇等装置工程进度与计划进度一致，煤储运、水系统、净化、甲醇装置即将转入安装阶段。

  兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司荣信化工180万吨甲醇转烯烃项目一期90万吨煤制甲醇于2014年7月建成投产，二期启动煤制40万吨/年乙二醇+30万吨/年聚甲氧基二甲醚联产项目。项目投产后达到年产乙二醇40万吨，年产聚甲氧基二甲醚30万吨，年产副产品硫磺1.9万吨，年产副产品碳酸二甲酯1.2万吨，年产副产品乙醇1万吨，年产副产品混合醇0.6万吨。

  项目位于内蒙古自治区达拉特旗三垧梁工业园区，预算总投资76.8亿元，以煤为原料，采用华东理工四喷嘴气化技术，生产乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成气，通过间接法合成乙二醇，甲醇间接法合成DMMn。其中40万吨乙二醇项目与中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司签订项目EPC总承包合同。

  2018年9月30日，青海大美尾气综合利用制烯烃项目110kV环宇变电站及厂外输电线路工程在各级政府部门、西宁供电公司及各参建单位的共同努力下，全部安装好并顺利中交。

  西宁经济技术开发区甘河工业园区管委会副主任周有德，公司党委书记、董事长、项目建设总指挥白永强，党委委员、副总经理宋华，副总经理祝存宁，工会主席、项目建设副总指挥柴青建，副总指挥胡衍平，总经理助理王文臣、栗文革，中国电建集团青海省电力设计院党委书记高伟斌，四川众信建设工程监理公司总监谷岳海等领导参加了中交仪式。

  青海大美110kV环宇变电站及厂外输电线公里长的输电线kV变电站工程组成。输电线路起自国网西宁供电公司330KV南朔变电站，每回输电线公里架空线公里电缆线kV环宇变电站为止。变电站工程由2台120MVA变压器、七个间隔的110kVGIS、30面35kV充气开关柜以及35kV无功补偿装置，二次系统及相应的建构筑物组成。同时在站内设置了全厂电力调度中心。

  110kV环宇变电站充当着全厂动力心脏，主要承担给全厂各区域变电站、装置变配电站进行供电的任务，再由各装置变配电站对全厂各装置进行供电。由于化工生产的特殊性，供电必须要有高可靠性，因此对变电站的连续工作有着特别高的要求。从变电站设计开始就从严要求，设备选型采用国内外成熟稳定的设备和工艺，总承包单位青海电力设计院选派了管理和施工经验比较丰富的建设队伍，在公司公用工程项目组的管理下，经过一年时间的建设，高质量完成全部土建工程和设施安装调试工作。

  同时，由于110kV环宇变电站最终要接入西宁供电公司的330kV南朔变电站，项目评审、变电站接入系统方案的评审、变电站初步设计的评审、运行人员调度证考取、电力部门中间验收、工程完工验收以及供电公司所需的各类资料种类非常之多，机电仪中心派专人积极跟踪配合，及时保证了工程的顺利推进。

  110kV环宇变电站作为青海大美尾气综合利用制烯烃项目的首个中交项目，标志着青海大美项目建设由全面基建期步入到中交调试阶段，是项目顺利推进的一个标志性工程。

  青海大美煤业尾气综合利用制烯烃项目建设投资127亿元，项目位于青海省西宁经济技术开发区甘河工业园区西区，3月23日项目正式开工，建设规模为180万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯及配套公用工程、辅助工程和必要的厂外工程。项目以MTO级甲醇为原料，经甲醇制烯烃、烯烃转化、MTBE/1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯等生产单元，生产聚乙烯、聚丙烯产品，副产MTBE、C4/C6。其中项目MTO联合装置采用中科院大连化物所DMTO技术，由中石化洛阳工程有限公司EPC总承包。

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